功能詳情 應(yīng)用領(lǐng)域

1m3含油污泥處理系統(tǒng)介紹

科迅機(jī)械自主生產(chǎn)的1m3含油污泥處理系統(tǒng)，是專用于各類含油污泥無害化、資源化處理而設(shè)計的高效解決方案。系統(tǒng)核心采用先進(jìn)的化學(xué)熱洗工藝，能夠從復(fù)雜的油泥混合物中最大限度地回收原油，并實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用與固相殘渣的達(dá)標(biāo)處理，系統(tǒng)以其顯著的投資成本優(yōu)勢與卓越的處理效能，成為石油石化、油田開采、油品儲運(yùn)等方面處理含油廢棄物的理想選擇。

應(yīng)用范圍

1、油田作業(yè)產(chǎn)生的落地油泥。

2、鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿和鉆屑。

3、儲油罐、運(yùn)輸罐清洗時產(chǎn)生的油渣和污泥。

4、含油廢水沉淀池、事故池中積存的底泥。

工藝流程

處理效果

經(jīng)過本系統(tǒng)處理后，各相產(chǎn)物均能達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“油、水、固”三相的高效分離與凈化：

• 固相殘渣的含油率 ＜2% ，遠(yuǎn)低于國家一般危廢填埋標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)深度處置（如熱解、焚燒、生物降解）創(chuàng)造了有利條件，大大降低處置成本。

• 液相出水含油量低至 200mg/L，水質(zhì)清澈，可回用于系統(tǒng)自身的清洗或熱洗工序，實現(xiàn)了水資源的廠內(nèi)循環(huán)，節(jié)約了新鮮水耗量與廢水外排費(fèi)用。

核心工藝

1、化學(xué)熱洗工藝

通過投加專屬配方的表面活性劑和清洗劑，在適宜的加熱溫度下，破壞油泥中穩(wěn)定的“水-油-固”乳化結(jié)構(gòu)，有效降低油相與固相顆粒之間的粘附力，使原油得以充分剝離和釋放。

2、多級離心分離工藝

熱洗后的混合物進(jìn)入高效的多級離心單元（如臥螺離心機(jī)、碟式離心機(jī)等）。通過精確控制離心力場，實現(xiàn)油、水、固三者的精細(xì)分離：

（1）輕相： 回收的原油，純度較高，可直接銷售給煉油廠作為原料，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)收益。

（2）中相： 分離出的水相，經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)簡單處理后即可回用，形成閉路循環(huán)。

（3）重相： 含油率極低的固體殘渣，滿足環(huán)保要求。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、 原油回收率高，變廢為寶，直接產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

2、處理效果穩(wěn)定可靠，確保固相殘渣和出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到甚至優(yōu)于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3、工藝成熟，能耗與藥劑成本可控，水體循環(huán)利用大幅降低水耗與排污費(fèi)。

3、相較于焚燒、熱解等高溫高壓工藝，投資回報率高，結(jié)合油品銷售收入，投資回收期短。

4、全過程實現(xiàn)減量化、無害化與資源化，助力企業(yè)達(dá)成環(huán)保目標(biāo)。

最終產(chǎn)物去向

1、回收的油品如 品質(zhì)良好，可作為煉油廠原料銷售，實現(xiàn)資源再利用。

2、凈化出水在 系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，節(jié)能降耗。

3、脫油固相含油率＜2%，可根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策，選擇送至專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱解（進(jìn)一步回收能量與固相資源）、焚燒（徹底無害化）或生物降解（生態(tài)修復(fù)），最終實現(xiàn)無害化處置。